包裝機(jī)主要故障
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1、中間繼電器故障
從包裝機(jī)的工作原理可以看出，中間繼電器在包裝機(jī)關(guān)閘、掉袋、電機(jī)啟動等工作過程中起著極其重要的作用。在設(shè)備使用初期，經(jīng)常出現(xiàn)中間繼電器角觸頭扭壞及引線燒斷現(xiàn)象，導(dǎo)致包裝機(jī)噴灰、不掉袋等故障。由于包裝機(jī)旋轉(zhuǎn)一圈，繼電器KA1會動作2次以上，用來控制電磁鐵關(guān)閘.這樣，特別容易造成繼電器常閉觸點(diǎn)的損壞。為延長其使用壽命，我們對控制線路進(jìn)行了一個小小的改進(jìn)。就是在所有配電箱中KA1常閉觸點(diǎn)1腳和2腳之間并聯(lián)一對觸點(diǎn)。這樣的話，繼電器的觸點(diǎn)容量增加了一倍，使用壽命大大延長。
2、電磁鐵控制器故障
包裝機(jī)的關(guān)閘和掉袋最終通過電磁鐵來牽引，而電磁鐵是通過控制器來操縱的。在以往使用中，控制器常出現(xiàn)內(nèi)部元件損壞，造成包裝機(jī)不關(guān)閘或不掉袋，常需要停機(jī)進(jìn)行處理.針對這一情況，我們試用了一種一體化電磁鐵。將1號包裝機(jī)的電磁鐵及控制器用這種產(chǎn)品替換，經(jīng)試用，包裝機(jī)的故障率比以前大大下降。
3,碳刷滑環(huán)故障
包裝機(jī)的供電線路是通過碳刷和滑環(huán)裝置引人到回料倉頂部，再分流到各個單嘴控制箱。供電滑環(huán)共有六道，自下而上分別為:第一道為供電電源零線N;第二、三、四道為供電電似A,B,C三個相線，第五道為包裝機(jī)回轉(zhuǎn)料倉上限位，第六道為包裝機(jī)回轉(zhuǎn)料倉下限位.
包裝機(jī)回轉(zhuǎn)料倉料位控制為又式料位發(fā)訊器，高低料位各1只，用于控制給料機(jī)的停車和啟動。當(dāng)高料位失控時，會導(dǎo)致滋灰管跑灰嚴(yán)重;低料位失控時，給料機(jī)不能自動給料。高料位控制板燒毀時，造成徽灰管冒灰嚴(yán)重，不但浪費(fèi)大量的人力物力，而且堵塞收塵風(fēng)管，影響環(huán)境衛(wèi)生，低料位控制時，崗位工得頗繁地啟動給料機(jī)，增加了工人的勞動負(fù)荷.
造成料位控制板損壞的原因之一是由于碳刷刷架剛性不強(qiáng)，碳刷在懷借環(huán)摩擦過程中，經(jīng)常會偏移軌道.磨擦一段時間后，碳刷邊緣形成幾乎刀片一樣的薄層，磨蝕滑環(huán)螺絲的絕緣管，我們發(fā)現(xiàn)第五、六道滑環(huán)引出螺絲的絕緣套管被碳刷邊緣劃穿。顯然，在包裝機(jī)旋轉(zhuǎn)過程中，料位愉出信號與不同相電驚出現(xiàn)了短路故障，從而燒段料位控制板.在日常維護(hù)過程中，要定期對碳刷及絕緣套管的磨損情況進(jìn)行檢查，及時進(jìn)行更換，避燒毀料位控制板.
4、振動篩故障
振動篩也是影響包裝機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率的關(guān)鍵設(shè)備。振動篩的作用是篩除水泥中的雜物。我廠振動篩使用效果很不理想，經(jīng)常有鐵塊螺絲等硬質(zhì)材料混進(jìn)包裝機(jī)，卡死灌裝電機(jī)，崗位工不得不停機(jī)處理，嚴(yán)重影響了包裝機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn).經(jīng)進(jìn)將振動篩斜率由6度改為7.5度且對振動篩排渣管傾角改造后，效果明顯好轉(zhuǎn)。
