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新型干法水泥生產(chǎn)，批是以懸浮預(yù)熱和窯外分解技水為孩心，把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)成就，如原料預(yù)均化、烘干粉磨、各種新型耐熱耐磨耐火材料以及電子計(jì)算機(jī)、自控技術(shù)等等，廣泛地應(yīng)用于水泥干法生產(chǎn)的全過程，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、符合環(huán)保要求和大型化，自動化的特征的現(xiàn)代水泥生產(chǎn)方法。新型干法生產(chǎn)包含了一整套現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)新技術(shù)和與之相適應(yīng)的現(xiàn)代化科學(xué)管理方法。與傳統(tǒng)的濕法、干法、半干法水泥生產(chǎn)相比，新型干法水泥生產(chǎn)具有均化、節(jié)能、環(huán)保、自動控制、長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)和科學(xué)管理方大保證體量，其特點(diǎn)如下:
1.生料制備全過程廣泛采用現(xiàn)代化均化技術(shù)
化學(xué)成分均齊的生料是保證水泥生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的基本條件。傳統(tǒng)濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)之一就在于生料漿易于攪拌均化，使入窯料漿成分比較均勻，而傳統(tǒng)干法、半干法生產(chǎn)，生料粉均化困難，特別在原料成分波動時，入窯生料成分很難穩(wěn)定。新型干法生產(chǎn)的特點(diǎn)之一，則在于生料制備全過程全面采用理.代化均化拉忘使礦山開采，原料預(yù)均化、原料配料及粉磨、生料氣為均化四個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，互相銜接，緊密配合，形成生料制備全過程的均化控制保證休系，滿足懸浮預(yù)熱、窯外分解新技術(shù)以及生產(chǎn)大型化對生料質(zhì)盤提出的嚴(yán)格要
求。
2.采用高效率多功能設(shè)備
節(jié)約能源，提高經(jīng)濟(jì)效益是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的總趨勢。新型干法生產(chǎn)由于熟料緞燒采用懸浮預(yù)熱及窯外分解新技術(shù)，熱耗大幅度降低，但電耗卻有升高，因此近年來更加重視采用高效率多功能新設(shè)備，力求進(jìn)一步降低能源消耗。
3.用懸浮預(yù)熱及預(yù)分解技術(shù)代替回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料的堆積態(tài)預(yù)熱和分解方法
利用傳統(tǒng)的濕法、干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)水泥熟料，生料的預(yù)熱(包括濕法窯料槳的烘干)、分解和燒成過程均在窯內(nèi)完成?；剞D(zhuǎn)窯作為燒成設(shè)備，由于它能夠提供斷面溫度分布比較均勻的沮度場，并能保證物料在高溫下有足夠的停留時間，尚能滿足要求。但作為傳熱、傳質(zhì)設(shè)備則不理想，對需要熱量較大的預(yù)熱、分解過程則甚不適應(yīng)。這主要由于窯內(nèi)物料堆積在窯的底部，氣流從料層表面流過，氣流與物料的接觸面積小，傳熱效率低所致。同時，窯內(nèi)分解帶料粉處于層狀堆積態(tài)，料層內(nèi)部分解出的二氧化碳向氣流擴(kuò)散的面積小、阻力大、速度慢，并且料層內(nèi)部顆粒被二氧化碳?xì)饽ぐ?，二氧化碳分壓大，分解溫度要求高，這就增大了碳酸鹽分解的困難，降低了分解速度。懸浮預(yù)熱、窯外分解技術(shù)的突破，從根本上改變了物料預(yù)熱、分解過程的傳熱狀態(tài)，將窯內(nèi)物料堆積態(tài)的預(yù)熱和分解過程，分別移到懸浮預(yù)熱器和分解爐內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行。
4.裝備大型化
隨著工業(yè)發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步，水泥生產(chǎn)裝備逐步大型化，單機(jī)產(chǎn)量大幅度提高。這樣，不僅簡化了生產(chǎn)流程，減少了占地面積，也便于管理和實(shí)現(xiàn)自動化，有利于降低生產(chǎn)成本和提高咨動生產(chǎn)率。
5.生產(chǎn)控制實(shí)現(xiàn)自動化
新型干法水泥生產(chǎn)過程、環(huán)節(jié)多、連續(xù)性強(qiáng)，許多工序聯(lián)合操作，相互影響，相互制約。因此，生產(chǎn)過程本身要求具有高度的穩(wěn)定性、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性和調(diào)節(jié)控制的及時性。這些要求都是靠人工技術(shù)操作所不能達(dá)到的。
生產(chǎn)過程自動控制，具有反映靈敏，控制及時，調(diào)整精確的特點(diǎn)，是保證現(xiàn)代化連續(xù)性大生產(chǎn)安全穩(wěn)定運(yùn)行的必不可少的工具。生產(chǎn)規(guī)模愈大，生產(chǎn)連續(xù)性愈強(qiáng)，對生產(chǎn)穩(wěn)定性要求愈高，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動化的必要性愈加明顯。目前，生產(chǎn)過程自動控制已經(jīng)日益廣泛地應(yīng)用于新型干法水泥生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)。
6.采用新型耐熱、耐磨、耐火材料
新型干法水泥生產(chǎn)的另一特點(diǎn)，是在不斷改進(jìn)設(shè)備結(jié)構(gòu)，提高設(shè)備加工精度的同時，重視采用新型耐熱、耐磨和耐火材料，以延長設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)周期，減少設(shè)備故障和維修時問，保持全系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高效率、無事故、持續(xù)穩(wěn)定地安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
7.重視消音除塵，滿足環(huán)境保護(hù)要求
水泥生產(chǎn)粉塵污染，曾經(jīng)是世界范圍內(nèi)大氣污染的主要塵源之一。七十年代以來，世界各國對環(huán)現(xiàn)保護(hù)的要求越來越加嚴(yán)格，因此促使新型干法水泥生產(chǎn)必須順乎潮流，重視消音除塵，滿足環(huán)保要求。
8.實(shí)行現(xiàn)代化科學(xué)管理
為了同現(xiàn)代化大生產(chǎn)相適應(yīng)，充分發(fā)揮現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)和先進(jìn)的技術(shù)裝備作用，新型干法水泥生產(chǎn)，必須采用與之相適應(yīng)的生產(chǎn)組織形式和科學(xué)方法，實(shí)行現(xiàn)代化科學(xué)管理。例如，實(shí)行以中央控制室為中心的設(shè)備巡回檢查制，設(shè)備的定期預(yù)防性檢修制，生產(chǎn)人員輪訓(xùn)制等等。新型干法水泥生產(chǎn)，把許多現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)成就，廣泛應(yīng)用于水泥干法生產(chǎn)的，而且在企業(yè)管理上也提出了許多新的全過程，不僅在生產(chǎn)技術(shù)與裝備上具有許多新的特點(diǎn)，而且在企業(yè)管理上也提出新的課題，各國都必須結(jié)合自己的實(shí)際情況，研究和采用與這些生產(chǎn)力發(fā)展相應(yīng)的現(xiàn)代科學(xué)管理方法，促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展。否則，投有現(xiàn)代化的科學(xué)管理，先進(jìn)的技術(shù)和裝備也就不能發(fā)揮它們的應(yīng)有作用。
