BGY型雙嘴水泥包裝機的改造
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BGY型雙嘴水泥包裝機的改造
該包裝機采用的是葉輪出灰方式，葉輪由電動機通過皮帶拖動，物料在葉輪的作用下灌入包裝袋內(nèi)。由于密封盤根失效，軸套和軸磨損，水泥便通過回轉(zhuǎn)間隙泄漏。如果物料中的硬顆?；蚱渌s物塞在葉輪與機殼之間，卡住葉輪，也會導(dǎo)致電動機燒毀事故。由于磨損較快，葉輪每周要檢修2臺(共8臺)，每半年更換1次，主軸、軸套1年更換1次，并且在運轉(zhuǎn)1年后，發(fā)現(xiàn)有2臺出灰葉輪機殼磨透，不得不更換機殼。
對BGY型包裝機的葉輪出灰方式進行改造的局限性很大，經(jīng)過多次試驗，發(fā)現(xiàn)采用氣化出灰方式較為可行。
除塵器“氣包”及時放水，修復(fù)脈沖閥。要經(jīng)常
檢查氣箱，更換損壞的袋子。
通過調(diào)整，不僅解決了輔機設(shè)備的返灰問題，而且選粉效率有很大的提高。后多次取樣表明，循環(huán)風(fēng)閥門、排風(fēng)機閥門控制在75%一80%之間，選粉機轉(zhuǎn)速在550一600r/min之間，循環(huán)負(fù)荷率在131%左右，選粉效率在65.5%左右，成品篩余值小于3.0%，提升機電流保持在35 - 40A，加上氣箱脈沖袋除塵器收集后的粉塵改入單倉泵，故磨機臺時產(chǎn)量增加到34.41 - 35.00t/h，從1999年12月至今都運轉(zhuǎn)良好。
剛性葉輪給料機由減速電動機通過鏈條傳動，有2個動密封點，用盤根密封，該形式的密封容易失效，密封周期短，容易發(fā)生泄漏。給料機位于操作者的上方，一旦發(fā)生泄漏，則難以繼續(xù)工作，對連續(xù)生產(chǎn)影響較大。同時，給料機所在位置隔斷了后來改造中所需
要的氣化區(qū)域，造成下料不暢。
改進方法:去掉原來的剛性葉輪給料機(包括電動機)，以擴大物料氣化區(qū)域，同時在料倉尖底處加閘板閥以便檢修。去掉了電動機，降低了電耗，去掉了2個動密封點，使該處不再有泄漏點。
改造前每臺包裝機配用的3臺電動機實際功率共9. 4k w左右，實際臺產(chǎn)約為28. 5t/h，包裝水泥實際工作耗電0. 33kWh/t。改造后，去掉了3臺電動機，僅剩下儀表、控制電磁鐵用電，但增加了使用壓縮空氣所對應(yīng)的電耗，每噸水泥耗氣0.0251113(0.3MPa)對應(yīng)電耗為0.1kWh，因此改造后，實際功率降低9. 3kW，每噸水泥降低電耗0. 23kWh。按照每年產(chǎn)量70萬t計算，每年節(jié)約用電160萬 kWh.
從2000年開始改造后，徹底解決了系統(tǒng)存在的問題。去掉了原包裝機所配用的3臺電動機，雖改用壓縮風(fēng)氣化物料，但所需風(fēng)量很小，只是在開車之初把風(fēng)開大，物料通暢之后調(diào)低風(fēng)量，使壓縮風(fēng)幾乎處于關(guān)閉狀態(tài)。去掉了原來的出灰葉輪改用氣化方式，使臺產(chǎn)略降至28t/h，而運轉(zhuǎn)率則提高到了99%，運轉(zhuǎn)率的提高使得綜合臺產(chǎn)有大幅度上升，還大大降低了檢修次數(shù)與費用。
