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機械設備產生磨損的因素和減少磨損的措施
零件的摩擦表面上出現(xiàn)材料損耗的現(xiàn)象稱為零件的磨損。
磨損是伴隨摩擦而產生的必然結果，是諸多因素相互影響的復雜過程.
磨損將直接導致物體尺寸、形狀及表面質量(粗糙度)的改變和材料組織結構及性能的損壞。如果零件的磨損超過了某一限度，就會喪失其規(guī)定功能，引起設備性能下降或不能正常工作，這種情況稱為磨損失效.據(jù)統(tǒng)計，機械設備故障約有1/3是由零件磨損失效引起的。
磨損的基本類型：
(1)粘著磨損的機理
減少粘著磨損的措施
(a)合理潤滑。合理選擇潤滑材料，建立可靠的潤滑保護膜，隔離互相摩攘的金屬表面。
(b)選擇互溶性小的材料配對，避免因配對材料互溶性大而使枯著傾向增大.非金屬與金屬組成的摩擦副比金屬與金屬組成的摩擦副粘著傾向小。另外，采用表面處理工藝.可使摩擦副表面生成互溶性小、帶有多相化合物組織的表面。
(c)選用熱穩(wěn)定性高的金屬材料或加強冷卻措施.由康擦產生的熱使摩擦表面溫度升高，輕者破壞潤滑油膜;重者使表層金屬材料處于回火狀態(tài)，降低了強度，有時會使材料局部區(qū)域溫度升高至熔化狀態(tài)，這些都將促使粘著磨損的產生。
(d)選擇合適的潤滑狀態(tài)。一般來說，流體動壓潤滑的粘著磨損量大于流體靜壓潤滑;潤滑油、脂中加人油性添加劑和極壓添加劑，能提高油膜的吸附能力和油膜的強度，能成倍地提高抗枯著磨損的能力。
(2)磨粒磨損
磨粒磨損是在摩擦偶件的接觸面之間存在著硬質粒子時，它是機械磨損的一種，非常普遍，危容性極大。
減少磨粒磨損的措施
(a)正確選擇材料.選擇合適的耐磨材料.對于低應力擦傷式磨粒磨損，應設法提高材料的硬度。對于高應力碾碎式磨料磨損，不但要求材料具有高的硬度，而且要求具有較好的韌性。
(b)正確地維護和作用。對空氣、油料進行過波;并及時清除摩擦副磨合過程中產生的磨屑及硬徽凸體磨損產生的磨屑;經(jīng)常維護、清洗換油.
(c)注意防塵。注憊關鍵部位的密封;機械設備中在易受磨料磨損的部位注意防塵。
(3)腐蝕磨損
由于腐蝕產物剝落后在摩擦面間又與其它磨損(磨料磨損、粘著磨損)相互作用，加劇了摩擦面間的磨損.所以腐蝕磨損是一個相當復雜的磨損過程。
減少腐蝕磨損的措施
(a)進行表面處理。致密而非脆性的載化膜能顯著提高耐磨性.如在金屬表面發(fā)藍、磷化、蒸汽處理、滲硫及有色金屬的氧化處理等，對提高耐磨性均有良好的效果。
(b)提高基體的硬度。氧化膜與基體金屬的結合能力主要取決于它們之間的硬度差，硬度差越小，結合力越強。提高基體表層硬度，可以增加表層塑性變形抗力，從而減輕腐蝕磨損。
(c)合理選用潤滑材料。合理選用潤滑材料的種類及粘度，并適t加人中性極壓添加劑。
(d)選用特殊的材料。利用某些特殊元素與特殊介質作用，形成化學結合力較高、結構致密的鈍化膜。
(4)疲勞磨損
疲勞磨損產生在齒輪副、凸輪副、摩擦輪傳動副及滾動軸承的滾動體與內外座圈之間以及鋼軌與輪箍之間等。
②減少疲勞磨損的措施
(a)提高材料的冶金質I。材料的冶金質It對零件的疲勞磨損影響很大。鋼中的脆性夾雜物邊緣部分最容易造成微裂紋，故應盡里減少鋼中的非金屬夾雜物.
(b)適當提高硬度。章擦副具有適當?shù)挠捕?，可使其抗疲勞磨損的能力增強。例如，軸承鋼的硬度為H RC62、承受接觸應力的零件表面硬度為HRC58-62時，抗疲勞磨損的性能最好，壽命最長。
(c)提高表面加工質量。減少表面冷熱加工缺陷，降低表面粗糙度和提高接觸精度，可以有效地提高抗疲勞磨損的能力。
(d)合理選擇潤滑油。潤滑油的粘度越高，接觸區(qū)壓應力越接近平均分布，抗疲勞磨拐的能力就越高;潤滑油的枯度越低.越容易滲人裂紋之中起油楔的作用，加速裂紋的擴展。潤汾油中適當加人固體潤滑劑能提高抗疲勞磨損性能。
(e)進行表面強化處理.對零件表面進行滲碳、淬火、滾壓處理時，可使表面產生殘余壓應力。實踐證明，零件表層的殘余壓應力對疲勞極限有明顯的提商作用，而殘余拉應力正相反。
(5)微動磨損
微動磨損是指兩固定接觸面上出現(xiàn)相對小幅振動時，接觸面上的徽凸體在振動沖擊力作用下產生強烈的塑性變形和高溫，發(fā)生相互粘著而物質損耗的現(xiàn)象。 ②減少微動磨損的措施
(a)在產生微動磨損的聯(lián)接處采用增大連接力或過盈量。
(b)提高材料硬度，選擇適當?shù)牟牧吓涓?。因徽動磨損是從粘著開始的，所以凡是能抗粘著磨損的材料和材料配副，必然對防止微動磨損有利。有資料表明，鋼的表面硬度與微動磨損的關系極大，當硬度從180 HBS提高到700HV時，徽動磨損可降低50%.
(c)進行表面處理。經(jīng)過適當?shù)谋砻嫣幚?，可降低或消除徽動磨損。例如，噴丸、滾壓、磷化、鍍鍋、鍍銅等都有很好的效果。
